Купить Компаунд Пентэласт®-710 марок А, Б, М от производителя по выгодной цене с доставкой
Всего: руб.

Компаунд Пентэласт®-710 марок А, Б, М

800 руб.

Артикул: Компаунд Пентэласт®-710 марок А, Б, М Категория:

Описание

Применения:

Компаунд «Пентэласт®-710» марок А, Б, М применяется в качестве заливочного материала, например, для защиты и электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха в условиях повышенной влажности при температурах от -90°C до +250°C. Весьма успешно используется при изготовлении гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации из гипса, воска, различных смол, легкоплавких металлов, и т.д. Наиболее часто для этих целей применяют «Пентэласт®-710» марок А и В.

Состав и свойства:

Компаунд «Пентэласт®-710» марок А, Б, М является двухкомпонентным и поставляется в виде пасты «К» и катализатора № 18 (ТУ 6-02-805-78). По внешнему виду паста «К» представляет собой вязкую однородную и текучую жидкость белого цвета без механических примесей. Марки А, Б, М отличаются вязкостью пасты «К» и ее текучестью. Марка А — наименее вязкая и наиболее текучая, марка Г — наиболее вязкая и наименее текучая. По ТУ допускается выпадение наполнителя, распределяющегося при перемешивании. Прочностные характеристики у компаундов, полученных из более вязких паст, могут быть несколько выше. Паста «К» должна храниться в складских условиях при температуре от 0°C до +30°C.

Компаунд «Пентэласт®-710» по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (вещества малоопасные). Он трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.

В вулканизованном состоянии компаунд «Пентэласт®-710» представляет собой эластичную непрозрачную резиноподобную массу белого цвета. По своим характеристикам он соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице:

№Наименование показателяНорма по ТУТипичное значение1.Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее1,67 (0,7)3,0 — 3,22.Относительное удлинение при разрыве, %, не менее120270 — 3003.Твердость по Шору А, усл. ед., в пределах50 — 7060 — 704.Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, от алюминиевого сплава Д16, кН/м, (кгс/см), не менее0,69 (0,7)0,69 (0,7)5.рН водной вытяжки, не менее446.Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5)°C, относительной влажности (65±5)%, Ом, не менее1х10131х10137.Удельное поверхностное электрическое сопротивление при (+20±5)°C, относительной влажности (65±5)%, Ом, не менее1х10131х10138.Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц, не более0,020,029.Диэлектрическая проницаемость при частоте не менее 10 Гц, не более3,03,010.Электрическая прочность при (+20±5)°C и относительной влажности (60±5)%, кВ/мм, не менее151511.Жизнеспособность в ч., в пределах0,5 — 6,01,0 — 1,412.Потеря массы пасты «К» при температуре +150°C в течение 3 ч, %, не более1,51,5Технология работы:

Компаунд получают смешиванием пасты и катализатора в следующих соотношениях: паста «К» — 100 м.ч., катализатор № 18 — 5 м.ч., режим вулканизации — 72 часа при +20°C. Увеличить вязкость компаунда возможно с помощью тиксотропной добавки Пентэласт®THIXO.

1. Подготовка.

Поверхность изделия должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т. п. Если поверхность пористая и адгезия не нужна, то целесообразно использовать разделяющий состав.

2. Изготовление компаунда.

Пасту «К» из расчета 100 весовых частей основы на 4-5 весовых частей катализатора помещают в чистую сухую емкость и, постепенно добавляя катализатор мелкими порциями в пасту, перемешивают пасту до полного равномерного распределения катализатора по всей массе пасты (5-15 мин). Время жизни компаунда от 0,5 до 6,0 часов. Смешивание не должно происходить при температуре выше +35°C, т. к. в этом случае время жизни резко сокращается. Для удаления пузырьков воздуха, вовлекаемых в компаунд при перемешивании, применяют вакуумирование при остаточном давлении 15 — 20 мм рт.ст. и температуре (+15-30)°C до прекращения пенообразования. Летучих компонентов в пасте нет, и в процессе отверждения летучие компоненты не выделяются. Полученной смесью обрабатывают изделие и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивают. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше +60°C. Наблюдается нелинейная зависимость скорости отверждения от температуры. В зависимости от температуры и влажности для увеличения или уменьшения жизнеспособности количество катализатора может изменяться. Использование гибких литьевых форм, изготовленных из «Пентэласт®-710», при температурах выше +200°C приводит к постепенной потере их эластичности. Нагрев выше +250°C не рекомендуется.

Назад в раздел

X